ในยุคที่ภาคการผลิตต้องเผชิญหน้ากับความท้าทายรอบด้าน ทั้งเรื่องกำลังการผลิต ปัญหาซัพพลายเชน และความผันผวนทางภูมิรัฐศาสตร์ การบริหารจัดการเปลี่ยนปัจจัยแปรผันเหล่านี้ให้เป็นสิ่งที่ควบคุมได้ จึงเป็นกลยุทธ์สำคัญในการอยู่รอดของธุรกิจ แน่นอนว่าการใช้งานระบบอัตโนมัติและหุ่นยนต์อุตสาหกรรมคือเครื่องมือหลักในการจำกัดความเสี่ยงดังกล่าว และเมื่อพูดถึงการเริ่มทำ Automation หลายคนอาจนึกถึงระบบที่ซับซ้อนและลงทุนสูง แต่ในความเป็นจริงแล้ว ระบบอัตโนมัติพื้นฐานที่เป็นจุดเริ่มต้นสำคัญและช่วยสร้างความแตกต่างพลิกโฉมธุรกิจได้อย่างมหาศาล กลับเริ่มต้นจากงานที่ดูเรียบง่ายที่สุดอย่าง ‘Pick & Place’ หรือการหยิบและวางชิ้นงาน บทความนี้จะพาไปเจาะลึกเหตุผลว่า ทำไมงานพื้นฐานชิ้นนี้ ถึงกลายเป็นจิ๊กซอว์สำคัญที่โรงงานยุคใหม่ขาดไม่ได้
ทำไมหุ่นยนต์อุตสาหกรรมจึงเป็น ‘ทางรอด’ ของโรงงานยุคใหม่?
ในอดีตการใช้งานหุ่นยนต์ในการผลิตอาจเป็นทางเลือกในการใช้งานสำหรับประเทศไทย แต่ในวันนี้การใช้งานหุ่นยนต์ในการผลิต ในโรงงาน อาจไม่ใช่ทางเลือก แต่เป็นทางรอดในการรับมือกับตัวแปรต่าง ๆ ที่เกิดการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว โดยมีปัจจัยหลัก ได้แก่
- รับมือวิกฤตขาดแคลนแรงงาน: ประเทศไทยกำลังเข้าสู่สังคมสูงอายุ ทำให้แรงงานในภาคอุตสาหกรรมลดลงอย่างต่อเนื่อง โดยเฉพาะในสายงานที่สภาพแวดล้อมไม่สะดวกสบายนัก นอกจากนี้ยังขาดแคลนแรงงานทักษะสูง หุ่นยนต์จึงถูกนำมาใช้เพื่อทดแทนและแก้ปัญหาเหล่านี้
- ลดอุบัติเหตุและการบาดเจ็บ: การใช้แรงงานคนยกของหนักหรือเคลื่อนไหวผิดท่า นำไปสู่อุบัติเหตุและความเหนื่อยล้าได้ สิ่งนี้ทำให้เกิด Downtime นอกแผน เครื่องจักรเสียหาย และอาจบานปลายไปสู่การฟ้องร้องเรียกค่าชดเชย รวมถึงปัญหาการส่งงานล่าช้า
- ยกระดับความแม่นยำและความเร็ว: อุตสาหกรรมการผลิตของไทยกำลังเปลี่ยนผ่านสู่อุตสาหกรรมมูลค่าสูง (เช่น EV, อิเล็กทรอนิกส์, เครื่องมือแพทย์, ชิ้นส่วนอากาศยาน) ซึ่งต้องการความแม่นยำและคุณภาพสูงมาก หุ่นยนต์ช่วยอุดข้อจำกัดทางกายภาพของมนุษย์เรื่องความเหนื่อยล้า ทำให้ควบคุมคุณภาพได้อย่างรัดกุมและป้องกันการเสียต้นทุนโดยไม่จำเป็น
- ตอบสนองคำสั่งซื้อได้ทันท่วงที: การแข่งขันในปัจจุบันต้องผลิตให้ได้ปริมาณมากในเวลาที่จำกัด หุ่นยนต์สามารถทำงานได้อย่างต่อเนื่อง 24/7 โดยไม่ต้องกังวลเรื่องการจัดกะพนักงานจำนวนมาก ความเหนื่อยล้า หรือการลางานกะทันหัน
- สามารถติดตามข้อมูลและ Optimize ได้แบบ Real-Time: การใช้หุ่นยนต์และระบบอัตโนมัติช่วยให้สามารถติดตามกิจกรรมการผลิตได้อย่างโปร่งใส ระบบสามารถแสดงผลข้อมูลได้ทั้งหมด ไม่ว่าจะเป็นพลังงานที่ใช้ คาร์บอนที่เกิดขึ้น โหลดการทำงาน หรือสถานะของเครื่องจักร ทำให้สามารถปรับปรุงกระบวนการและแก้ไขสถานการณ์ได้ทันที
จากข้อมูลตัวอย่างกรณีการใช้งานหุ่นยนต์ของ YASKAWA ซึ่งเป็นแบรนด์หุ่นยนต์ชื่อดังจากญี่ปุ่นพบว่าสามารถเพิ่มกำลังการผลิตได้สูงสุดถึง 2 เท่า และสามารถแก้ไขปัญหาที่เกิดจากความซับซ้อนในมุมของแรงงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ
| ข้อมูลความแตกต่างในการใช้งานหุ่นยนต์จาก YASKAWA: สามารถเพิ่ม Productivity ได้ 30 – 100% ลดของเสีย (Defect) ได้ 20 – 50% ลดการพึ่งพาแรงงานได้ 30%ROI ใช้เวลาเพียง 1 – 2 ปี |
Pick & Place งานง่าย ๆ ที่ใครก็ทำได้… แต่ทำไมต้องใช้หุ่นยนต์?
หลายคนอาจมีคำถามว่าถ้างานมันง่ายแล้วจะใช้หุ่นยนต์ไปทำไม? คำตอบของเรื่องนี้อยู่ที่ว่าหุ่นยนต์นั้นเหมาะสำหรับงานที่ทำซ้ำ ๆ และมีความซับซ้อนไม่มากนัก สิ่งที่หุ่นยนต์ทำได้แตกต่างอย่างชัดเจนในการหยิบและวางชิ้นงาน คือ ความแม่นยำ ความรวดเร็ว ทำงานซ้ำ ๆ น่าเบื่อได้อย่างต่อเนื่องโดยไม่หยุดพัก
หากเปรียบเทียบกันการทำงานหยิบชิ้นส่วนต่อเนื่อง 8 ชั่วโมง หุ่นยนต์สามารถทำงานได้โดยไม่ต้องหยุดพัก ไม่มีการทำงานที่ช้าลงจากความเหนื่อยล้า ไม่ต้องกังวลเรื่องการมาทำงานสายหรือลากะทันหัน ทำให้ OEE ที่เกิดขึ้นมีประสิทธิภาพ และสามารถวางแผนการทำงานได้อย่างแม่นยำผ่านการทำงานโดยมีตัวแปรที่ควบคุมได้ การลดความสูญเปล่าจึงเกิดขึ้นแบบจับต้องได้ด้วยการใช้หุ่นยนต์อุตสาหกรรม
3 ตัวอย่างการใช้งานหุ่นยนต์สำหรับงาน Pick & Place ในอุตสาหกรรมที่มีความโดดเด่น
เพื่อให้เห็นภาพของแอปพลิเคชันและจุดเด่นในการใช้งานหุ่นยนต์ที่ชัดเจนยิ่งขึ้น จึงขอยกตัวอย่างการใช้งานผ่านกรณีของหุ่นยนต์ YASKAWA GP Series ใน 3 อุตสาหกรรมที่มีความโดดเด่นของประเทศไทย ได้แก่
อุตสาหกรรมยานยนต์สมัยใหม่ / EV
ยานยนต์สมัยใหม่ ยานยนต์อัตโนมัติ และยานยนต์ไฟฟ้า (EV) เป็นหนึ่งในอุตสาหกรรมเป้าหมายของประเทศไทยที่กำลังถูกขับเคลื่อนอย่างเข้มข้น ซึ่งเป็นการผสมผสานระหว่างอุตสาหกรรมยานยนต์เดิมเข้ากับอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ยุคใหม่ จึงมีทั้งงานส่วนที่ต้องรับน้ำหนักมาก
รุ่นที่แนะนำ: GP25, GP50, GP88, GP180, GP250
ลักษณะงาน: เหมาะสำหรับงานหนัก ชิ้นงานใหญ่ ต้องการความทนทานและใช้งานอย่างต่อเนื่อง
การประยุกต์ใช้งาน: การเชื่อมตัวถังรถ (Welding), การหยิบชิ้นส่วนรถยนต์ (Handling), การประกอบเฟรมแบตเตอรี่ EV และการโหลดชิ้นงานเข้าเครื่อง CNC หรือ Press machine
อุตสาหกรรมชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์มูลค่าสูง
อุตสาหกรรมชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ยุคใหม่นั้นต้องเผชิญหน้ากับชิ้นงานที่มีขนาดเล็กลงอย่างต่อเนื่อง ในขณะเดียวกันก็เป็นงานที่ต้องการความแม่นยำสูงเนื่องจากชิ้นส่วนที่มีขนาดเล็กและมีความอ่อนไหวสูง
รุ่นที่แนะนำ: GP4, GP7, GP8, GP10, GP12, GP25-12
ลักษณะงาน: เหมาะกับชิ้นงานขนาดเล็กถึงกลาง ต้องการความเร็วและความแม่นยำสูง (ระดับมิลลิเมตร) รวมถึงมี Cycle time ที่สั้น
การประยุกต์ใช้งาน: การหยิบและวาง (Pick & Place) ชิ้นส่วนขนาดเล็ก, ประกอบ PCB / Electronics และ Packaging อุปกรณ์ไฟฟ้าที่ต้องระวังการปนเปื้อน
อุตสาหกรรมพลาสติกมูลค่าสูง
อุตสาหกรรมพลาสติกยุคใหม่ที่ต้องคำนึงถึงเรื่องความยั่งยืนมากขึ้น ตลอดจนพลาสติกที่ต้องใช้กับการแพทย์ที่ต้องการความแม่นยำ มีเกรดของวัสดุที่แตกต่างไปตามความต้องการ หลายครั้งจึงมาพร้อมกับชิ้นงานที่มีความหลากหลายสูง
รุ่นที่แนะนำ: ควรเปลี่ยนเป็น GP7, GP8, GP10, GP25, GP50, GP88
ลักษณะงาน: ควรเปลี่ยนเป็น เหมาะกับชิ้นงานขนาดกลางๆ มีความหลากหลายขึ้นกับขนาดชิ้นงาน และต้องการความยืดหยุ่นในการทำงาน
การประยุกต์ใช้งาน: ควรเปลี่ยนเป็น ใช้โหลดชิ้นงานเข้าเครื่อง CNC, เครื่องฉีดพลาสติก, เครื่องปั๊ม, ใช้หยิบชิ้นงานจากแม่พิมพ์ และการตัด Runner / Trimming
YASKAWA GP Series หุ่นยนต์อุตสาหกรรมที่รองรับการใช้งานอันหลากหลายผ่าน Ecosystem ที่แข็งแกร่ง
หุ่นยนต์อุตสาหกรรม GP Series จาก YASKAWA ถูกออกแบบมาโดยคำนึงถึงขอบเขตในการใช้งานที่หลากหลาย ครอบคลุมทุกความต้องการในอุตสาหกรรม สามารถทำงานได้อย่างแม่นยำในระดับมิลลิเมตร รองรับ Payload ตั้งแต่ 4 กิโลกรัม ไปจนถึง 250 กิโลกรัม จึงสามารถใช้งานได้ตั้งแต่อุตสาหกรรมชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ เครื่องมือแพทย์ ยานยนต์สมัยใหม่ พลังงาน ไปจนถึงอากาศยานได้
นอกจากนี้ YASKAWA ยังมีบริการหลังการขายที่เข้มแข็งและเข้าใจความต้องการของผู้ประกอบการในประเทศไทยเป็นอย่างดี นอกเหนือจากการซ่อมบำรุงแล้ว ยังมีทีมวิศวกรที่ชำนาญด้าน System Integration คอยช่วยในการออกแบบและปรับแต่งการทำงานให้เข้ากับความต้องการอีกด้วย ทั้งยังมีเทคโนโลยีที่พัฒนาขึ้นมาเฉพาะ ตัวอย่าง i³-Mechatronics ที่เติมเต็ม Ecosystem การใช้งานหุ่นยนต์ได้อย่างสมบูรณ์แบบอีกด้วย
i³-Mechatronics เปลี่ยนหุ่นยนต์สู่การทำงานอัตโนมัติที่ไว้วางใจได้
i³-Mechatronics นั้นเป็นแนวคิดสำหรับโรงงานอัจฉริยะที่ YASKAWA ต่อยอดแนวคิดการทำงานอัตโนมัติของเครื่องจักรผ่านการใช้ข้อมูลในการตัดสินใจเพื่อทำให้คาดการณ์ล่วงหน้าได้อย่างมีประสิทธิภาพ หากหุ่นยนต์เป็นร่างกายแล้ว i³-Mechatronics เป็นเหมือนสมองที่มีการจัดการข้อมูลดิจิทัลที่ใช้ข้อมูลเป็นประสบการณ์เปลี่ยนผ่านสู่ผลลัพธ์ที่จับต้องได้
จุดเด่นของ i³-Mechatronics อยู่ที่การเชื่อมต่อข้อมูลให้ครบถ้วน (Integrated) การใช้ข้อมูลอย่างชาญฉลาด (Intelligent) และใช้นวัตกรรม (Innovative) เพื่อสร้างผลลัพธ์ที่ประเมินผลได้ชัดเจน จุดเด่นทั้ง 3 ประการจะทำให้เครื่องจักรสามารถสื่อสารกันเอง เพื่อลด Downtime ในโรงงานและลดของเสียที่เกิดขึ้นในการผลิตได้
ปัจจุบันงานกลุ่ม Pick & Place ของหุ่นยนต์มีเทคโนโลยีที่ก้าวหน้าอย่างมาก ไม่ว่าจะเป็น Random Bin Picking ที่ช่วยให้สามารถหยิบของแบบสุ่มได้ หรือเทคโนโลยี AI ที่ช่วยให้ออกแบบการทำงานของหุ่นยนต์ได้อย่างง่ายดายและรวดเร็วยิ่งขึ้น ด้วยรากฐานการออกแบบหุ่นยนต์ที่ดีของ YASKAWA GP Series ทำให้การประยุกต์ใช้งานกับเทคโนโลยีใหม่ ๆ สามารถสร้างผลลัพธ์ที่แตกต่างได้อย่างชัดเจนในหลากหลายแอปพลิเคชันและภาคอุตสาหกรรม
YASKAWA ไม่ได้พัฒนาเพียงแค่ตัวหุ่นยนต์ที่มีความยืดหยุ่นในการใช้งานสูง แต่ยังคิดถึงประสบการณ์การใช้งานจริงของโรงงาน ตั้งแต่การซ่อมบำรุง การสนับสนุนหลังการขาย ไปจนถึงระบบที่ช่วยให้การใช้งานหุ่นยนต์เป็นเรื่องง่ายและสามารถใช้งานได้เต็มประสิทธิภาพ เรียกได้ว่าเป็นความคุ้มค่าที่ครอบคลุมความต้องการของผู้ผลิตได้เป็นอย่างดี โดยเฉพาะอย่างยิ่งในงานที่ต้องทำซ้ำ ๆ มีความรวดเร็ว และต้องการความต่อเนื่อง ทำให้ YASKAWA GP Series เป็นหุ่นยนต์ที่ผู้ผลิตชั้นนำต่างนึกถึงและให้ความไว้วางใจในการใช้งานเสมอมา
สนใจหุ่นยนต์อุตสาหกรรม YASKAWA GP Series ติดต่อ:
YASKAWA THAILAND
ขอรับคำปรึกษาฟรีคลิก
https://forms.cloud.microsoft/r/XHBErGTnxK
Email: [email protected]
Website: https://www.yaskawa.co.th/
Tel: 02-0170099
Technical Hotline 02-0266309
